使用榨油机使用榨油机前，应准备好所有辅助用具和容器，并检查和调整好传动皮带的松紧度。然后启动电机，让机器空转约15分钟，并检查螺旋轴的转速。一般速度应该在33dmin左右。怠速运转时，注意齿轮箱内齿轮的啮合情况和声音是否正常，各轴承部件和电机是否正常。榨油机怠速时电机电流应该在3A左右。如果电流过大，应立即停机检查，调整后再开机。空载正常后，准备50kg左右的菜籽或大豆，放入料斗。注意:开始压榨时，进料不能太快，否则压榨室内压力会突然升高，螺杆轴不转，造成压榨室堵塞，甚至压笼破裂，造成重大事故。因此，在开始压缩时，要将饲料均匀缓慢地投入料斗中，使榨油机磨合。反复3 ~ 4小时以上，榨油机温度逐渐升高，甚至冒烟(这是正常的)。压制开始时，室温较低，可慢慢扭动螺柱上的手柄，增加饼厚，同时可提高压制坯体的含水量和待压制的室温。当温度升到90℃左右，榨油机正常运转后，可将饼厚调整到1.5 ~ 2.5 mm，拧紧紧固螺母。榨油机正常运行后，含油量高的机油多集中在后排和前排。条带排的产油量约占总产油量的百分之六十，前一组圆形排的产油量约占百分之三十。但是排油很少，油色很清澈。油菜籽或大豆的油，反复压榨两三次就能榨出来了。在此期间，含油较多的油渣可与人胚混合均匀进行压榨。下料时要保持均匀，切忌多或少，否则会影响榨油机的使用寿命和出油率。操作过程中，经常检查榨油机的出饼情况，控制坯料水分含量不要太高也不要太低。正常的饼应该是片状的，一面光滑，另一面有很多发际线。如果饼体松散无力，或者饼体不成形，颜色较深，用手捏碎，说明坯体水分太少。如果饼变软、片状，或者油泡沫大，说明加水过多。一般情况下，圆排之间无渣或少渣，排处有渣产生。如果渣薄，说明水多，粉渣说明水少。另外，从出油口位置的变化可以看出挤水进还是挤水出是否合适。当挤水过高或过低时，出油口位置后移。